Sabe usted que es una AUTOHORMIGONERA?

Sabe usted que es una AUTOHORMIGONERA ?

 

La maquinaria  conocida técnicamente como Autohormigonera o llamada también por los ingenieros civiles y contratistas como hormigonera o carmix,  es un equipo utilizado para la fabricación de concreto In Situ en obras civiles y de construcción que por lo general son de difícil acceso, se encuentran en zonas rurales o que requieren un movimiento constante como lo es la construcción de vías.

Para hablar acerca de este equipo, debemos entender de que esta hecho!! 

Una Autohormigonera es la unión de varios equipos que se requieren para fabricar concreto, compuesto de una pala como la de un equipo cargador o minicargador con la cual se autoabastece del material agregado (arena, grava y cemento) motivo de su nombre “Auto hormigonera”, tiene un sistema de pesaje como el de una planta de concreto el cual se encarga de dosificar y controlar el cargue de cada uno de los agregados, tiene un tambor o trompo como el de un camión mixer que almacena y mezcla de forma homogénea el concreto, y por último es un vehículo con dirección y tracción 4 X 4 que permite el transporte del concreto dentro de la obra; ya conociendo lo fundamental pasamos a mencionar, cómo funciona!!!

Lo primero es el transporte de la maquina autohormigonera al sitio de obra, para esto se debe contratar un transporte cama baja o planchón grúa al cual la maquina sube y baja por sus propios medios, ya en obra con el material agregado y la maquina Autohormigonera podemos decir que se tiene una “planta de concreto móvil” disponible para la producción; para dar inicio lo primero que hace el operador es ingresar al computador del pesaje electrónico el diseño de mezcla indicado, para de esta forma cargar las cantidad precisas de cada agregado y garantizar la calidad del producto final, recordemos que el equipo es  operado por una sola persona debidamente capacitada en el manejo del pesaje electrónico y en la conducción de la máquina; ya el equipo ubicado en el patio de mezclado dispuesto por la obra, se inicia con el cargue de un 70 % de agua mediante una bomba de succión y manguera que hace parte de la máquina, luego utilizando la pala y el pesaje electrónico se procede a cargar el cemento, grava y arena en su respectivo orden, que son depositados en las cantidades precisas al tambor de la máquina donde se mezclan por unos minutos hasta obtener un concreto homogéneo, por ultimo y mediante la supervisión del operador e ingenieros a cargo se determinara el ajuste final del agua, agregando un porcentaje inferior al 30% faltante, por último y sin perder tiempo se transporta la maquina hacia el sitio de vaciado mientras la mezcla de concreto queda totalmente homogénea, se instalan las canaletas y se procede con el descargue del concreto.

Terminado el proceso de fabricación de concreto en obra con un solo equipo y un operador, además de una  de una excelente calidad en el producto final, ahora si hablemos de las ¡ventajas y porque ahora es muy utilizado!

Lo primero por decir, es una autentica planta de concreto pero ¡Movil! fácil de instalar y reubicar; al ser un vehículo se puede desplazar por toda la obra fabricando y entregando el concreto donde se requiera, además su dirección y tracción 4 X 4 le permite trabajar en terrenos de difícil acceso.

Es la solución perfecta para cuando se requiera fabricar concreto en zonas rurales o alejadas donde no se encuentra la opción de las plantas de premezclado o que por la distancia el costo del concreto por m3 es muy alto.

Una gran opción para obras que quieren evitar el desgaste administrativo de pedir con anticipación el concreto premezclado y tener que adaptarse a los tiempos de entrega y horarios; teniendo en cuenta la autohormigonera se encuentra en obra se dispone de ella para fabricar el concreto de cualquier tipo de resistencia, en la cantidad exacta que se requiera y obteniendo un concreto de excelente calidad de forma inmediata.

Se podría decir que el valor por m3 de concreto fabricado con la autohormigonera es inferior al cobrado por las plantas de premezclado, claro está! manejando precios favorables en la compra de los agregados y un correcto diseño de mezcla; incluso en varias zonas del país y para distintas obras los constructores optan por la opción de alquiler de la autohormigonera, aun teniendo distintas opciones de concreto premezclado y equipos de planta de concreto estacionaria.

La máquina Autohormigonera se adapta a cualquier tipo de obra, teniendo en cuenta se disponga del espacio para el almacenamiento de los agregados y desplazamientos; la razón, como su nombre lo dice “Auto hormigoneras”, solo se requiere de este equipo para realizar todo el proceso de producción de concreto, existen distintas capacidades de equipo para adaptarse a los espacios de la obra y volúmenes de producción, y por ultimo pero no menos importante es un equipo disponible únicamente para la obra, el cual se adapta al cronograma, imprevistos, y movimientos que la construcción requiera.

Lanzadoras de mortero, uso y beneficios!

Lanzadoras de mortero, uso y beneficios!

 

Es una máquina para revocar paredes o como se conoce en el argot de la construcción “pañetar muros”, esta actividad consiste en aplicar mortero que es una mezcla fabricada con arena, agua y cemento sobre un muro construido comúnmente en ladrillo, bloque o ahora otro material utilizado el EPS (panel de poliestireno expandido) llamado también icopor; con esta actividad se busca reforzar, nivelar y proteger los muros para finalmente darle un acabado estético con el estuco y la pintura.

Pero porque utilizar una máquina para esta actividad?

En Colombia dicha actividad se realiza en su mayoría manualmente y se acostumbra utilizar una herramienta llamada palustre para lanzar de forma manual el mortero sobre el muro, de tal forma que este se adhiera para ir llenando la superficie con un espesor de 1 hasta 3 cms; pero esta labor que comúnmente desarrollan los obreros, oficiales y maestros por sencilla que parezca no es nada fácil, ya que requiere de un esfuerzo físico alto al tener la persona que agacharse constantemente a recoger el mortero en el palustre para de forma seguida lanzarlo con fuerza al muro, repitiendo dicha actividad durante horas; ahora bien, si se contempla el hecho de que se deben realizar otras actividades alternas como lo es desplazarse continuamente al punto de mezclado para abastecerse de mortero y cargar el material en el trayecto de regreso, se puede considerar es un trabajo que puede ser bastante agotador y que no solo afecta al trabajador si no también la calidad de la mezcla de mortero al pasar un tiempo considerable desde que es preparado hasta ser aplicado, sin tener en cuenta que en ocasiones al endurecerse un poco la mezcla por el tiempo de recorrido se aplica más agua para hacerla más manejable y poder aplicar fácilmente, hecho que perjudica la calidad final del mortero; por estas razones en Europa y Norte América es muy utilizado estas máquinas para revocar paredes, pero ¿cómo esta máquina puede realizar la actividad de revoque y que beneficios vieron en ella?

Para explicar como funciona debemos nombrar que la compone! Esta máquina está fabricada con un motor eléctrico que comúnmente es 220 Voltios trifásico que se encarga de generar el movimiento a un pistón que impulsa el mortero por las mangueras, un compresor de aire que proyecta el mortero sobre la superficie a revocar, una tolva para el almacenamiento de la mezcla, las mangueras que se encargan de transportar la mezcla desde la maquina hasta el punto donde se desea aplicar el revoque y por ultimo una pistola de lanzado quien recibe aire y la mezcla para ser proyectada sobre el muro.

Ahora sí, hablemos de como revocar con la maquina!

Lo primero es realizar la mezcla de mortero depositando cada uno de los agregados arena, agua y cemento o los sacos de mortero ya listo, en una mezcladora o trompo como comúnmente se conoce, se deja unos minutos que mezcle homogéneamente y seguido se deposita a la tolva de la máquina, donde el pistón comienza a impulsar la mezcla por las mangueras donde luego de hacer su recorrido llega a la pistola de lanzado, en este punto en la boquilla se junta el mortero y aire para salir proyectado, con la fuerza necesaria para adherirse al muro.

Ya conociendo el funcionamiento podemos evidenciar los beneficios para el personal operativo, el constructor y la obra en sí; como primer punto debemos mencionar que las condiciones de seguridad y salud en el trabajo se mejoran para todo el personal ya que el trasiego y lanzado del mortero lo hace la máquina, el otro punto que se puede evidenciar es que  los tiempos de ejecución de la actividad son mejorados, habiéndose calculado que la maquina llena de mortero 1 m2/min en un muro que requiere 1 cm de espesor, de igual forma se pueden revocar techos y fachadas que son superficies que demandan mucho más tiempo en su ejecución; por ultimo y no menos importante hay que tener en cuenta que la calidad de la mezcla se mantiene, sin modificar en lo absoluto su diseño; hablando del factor económico podrimos mencionar que con la maquina y con el mismo número de personal operativo aumenta la productividad y disminuye el desperdicio de material, generando como resultado un mayor beneficio económico.

El conocimiento es parte del progreso!

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